از 5 ميليون يوان خسارت به صفر شکست! دستگاهي که دريافت گسست هاي هليوم را انجام مي دهد، به سازندگان خودرو 1.2 ميليون يوان در هزينه هاي توليد سالانه کمک مي کند!
در صنعت خودروهای انرژی جدید، بسته بندی باتری ها مستقیماً ایمنی خودرو و اعتماد کاربر را تعیین می کند.که به طور بالقوه باعث شارژ کوتاه و آتش سوزی می شودبا این حال، آزمایش های هیدروستاتیک سنتی یا روش های آزمایش حباب، تولیدکنندگان ماشین های بی شماری را در "چنگال هزینه" گرفتار کرده است.
یک شرکت پیشرو در تولید وسایل نقلیه انرژی جدید نشان داد که استفاده از روش آزمایش بلبل سنتی برای بسته های باتری نیاز به غوطه ور شدن مکرر دستی و مشاهده دارد،و فقط می تواند حداکثر 200 بسته باتری در روز در هر خط تولید را پردازش کند.علاوه بر این، روش های سنتی نمی توانند نقاط ریز نشت را با دقت شناسایی کنند (سرعت نشت کمتر از 1 × 10−5 Pa·m3/s دشوار است) ،در نتیجه حدود 3٪ از "محصولات ناقص نامرئی" به پایین جریان می رونداین باتری ها بعد از یک تا دو سال استفاده خراب شدند و شرکت را مجبور به پرداخت هزینه های زیادی کردند. هزینه های لجستیک و تعمیرات تنها برای یک بازگشت به بازار بیش از 5 میلیون یوان بود.و شرکت هم به خاطر شهرت خراب شده سفارش ها رو از دست داد.
معرفی تجهیزات شناسایی نشت هلیوم این وضعیت را کاملاً تغییر داد هلیوم، یک گاز بی اثر با قطر مولکولی 0.26 نانومتریمی تواند با دقت ریز نشت هایی را تشخیص دهد که روش های سنتی آن را نادیده می گیرند.علاوه بر این، فرآیند تست خودکار زمان بازرسی در هر واحد را به 8 دقیقه کاهش داد و ظرفیت روزانه خط تولید را به 800 واحد افزایش داد.از بین بردن نیاز به دو خط تولید موقت و صرفه جویی بیش از 1.۲ میلیون یوآن در هزینه های سالانه نیروی کار و تجهیزات. مهمتر از همه، میزان تشخیص نشت های کوچک به ۹۹.۹ درصد افزایش یافته است. در سه سال گذشته، شرکت هیچ بسته باتری را به عقب نمی گرداند،اجتناب از خسارت های فراخوان در ده ها میلیون یوآن.
با این حال، کاهش هزینه ها در صنعت خودروهای انرژی جدید تنها نوک کوه یخ برای تجهیزات تشخیص نشت هلیوم است.,"زباله های پنهان" ناشی از روش های سنتی تشخیص نشت حتی نگران کننده تر است. در مقاله بعدی،ما نشان خواهیم داد که چگونه تجهیزات تشخیص نشت هلیوم به شرکت های قطعات الکترونیکی کمک می کند تا بیش از 800هر ساله هزار يوان خسارت مادي داره.