في تصنيع مركبات الطاقة الجديدة والأنظمة الكهربائية للسيارات، تعمل مرحلات الجهد العالي كمكونات أساسية للسلامة والتحكم. إن إحكام إغلاقها، واستقرار الفراغ الداخلي، وتوحيد تعبئة الغاز تحدد بشكل مباشر عمر خدمة المرحل، وأداء العزل، والسلامة التشغيلية في ظروف العمل القاسية للمركبة.
بالنسبة لمعظم مصانع مكونات قطع غيار السيارات ومصنعي المرحلات المخصصة، كانت معدات المعالجة أحادية المحطة منخفضة الكفاءة، وبيانات ارتفاع ضغط الفراغ غير المستقرة، ومعايير التشغيل اليدوي غير المتسقة نقاط ألم رئيسية منذ فترة طويلة. تؤدي هذه المشاكل بسهولة إلى معدلات رفض منتجات عالية، وجودة دفعات غير مستقرة، وقدرة إنتاج محدودة، مما يؤثر بشكل خطير على تسليم المنتجات والقدرة التنافسية في السوق.
بصفتنا مصنعًا أصليًا محترفًا لمعدات اختبار قطع غيار السيارات ومعدات إنتاج مكونات السيارات، استهدفت HeJin بعمق نقاط الألم في الإنتاج الضخم للصناعة. قمنا بتطوير آلة تعبئة وختم الغاز الأوتوماتيكية ذات 10 محطات للمرحلات المخصصة عالية الجهد بشكل مستقل، مما يساعد الشركات المصنعة على تحقيق إنتاج دفعات مرحلات فعال وموحد وعالي الدقة.لماذا لا تلبي معدات تعبئة وختم الغاز التقليدية للمرحلات معايير الإنتاج الحديثةتعتمد معظم معدات معالجة المرحلات التقليدية في السوق على وضع عمل تسلسلي أحادي المحطة أو متعدد المحطات بسيط، والذي له قيود واضحة في الإنتاج الصناعي الفعلي:
ثانياً، اتساق جودة المنتج ضعيف. تتمتع المعدات التقليدية بمعلمات نظام فراغ غير مستقرة، وسرعة ضخ بطيئة، وأداء غير مؤهل في الحفاظ على ارتفاع الضغط. التشغيل طويل الأمد عرضة لتوهين الفراغ، مما يؤدي إلى أداء ختم مرحل غير مؤهل ومشاكل تسرب متكررة في اختبارات كشف تسرب الهيليوم اللاحقة.
ثالثاً، درجة الأتمتة منخفضة. تعتمد معظم الأجهزة بشكل كبير على التشغيل اليدوي، مع معايير تشغيل غير متسقة. ستؤدي عادات التشغيل المختلفة للعاملين إلى اختلافات في حجم تعبئة غاز المرحل وتأثير الختم، مما يجعل من الصعب التحكم في جودة الدفعة.
رابعاً، التوافق ضعيف. لا يمكن مطابقة المعدات التقليدية بشكل مثالي مع عملية كشف تسرب الهيليوم السائدة في الصناعة، مما يتطلب من الشركات إجراء تعديلات ثانوية، وزيادة تكاليف الإنتاج ودورات الاستثمار في المعدات.
المزايا الأساسية لحل HeJin ذي الـ 10 محطات لتعبئة وختم غاز المرحلات
على عكس معدات الأقران العادية، تم تصميم آلة تعبئة وختم الغاز الأوتوماتيكية ذات الـ 10 محطات للمرحلات عالية الجهد لسيناريوهات الإنتاج الضخم للمرحلات المخصصة للسيارات. إنها تعتمد هيكل عمل تبادلي مزدوج المجموعات، والذي يلغي تمامًا وضع الإنتاج التسلسلي التقليدي ويحل نقاط الألم المتمثلة في انخفاض الكفاءة وعدم استقرار الجودة في الصناعة.
تم تجهيز المعدات بـ 10 محطات عمل، مقسمة إلى مجموعتين مستقلتين من 5 محطات لكل منهما. أثناء التشغيل، تكمل إحدى المجموعات تلقائيًا إجراءات ضخ الفراغ، وتعبئة الغاز الدقيقة، والختم مع الحفاظ على الضغط، بينما تكمل المجموعة الأخرى بشكل متزامن عمليات تثبيت قطعة العمل وتحميلها وتفريغها. تعمل المجموعتان بالتناوب دون التدخل في بعضهما البعض، مما يحقق إنتاجًا دوريًا متواصلاً. تصل كفاءة الإنتاج بالساعة إلى 250 قطعة، مما يضاعف فعليًا قدرة الإنتاج مقارنة بالمعدات التقليدية متعددة المحطات.2. نظام فراغ عالي الدقة، تحكم صارم في جودة ختم الدفعاتبناءً على معايير تصميم الفراغ الصناعية، تتمتع خط الأنابيب الرئيسي وفتحة تعبئة الغاز للمعدات بأداء فراغ ممتاز. يمكن أن يصل الفراغ النهائي لكل من خط الأنابيب الرئيسي وفتحة تعبئة الغاز إلى 5 * 10⁻⁴ باسكال. يمكن لفتحة تعبئة الغاز أن تنخفض بسرعة من الضغط الإيجابي إلى 25 باسكال في غضون 28 ثانية، مع سرعة ضخ سريعة وأداء ديناميكي مستقر.
3. تحكم ذكي كامل تلقائي PLC، تقليل الأخطاء اليدوية
في الوقت نفسه، تحتوي المعدات على وظائف مدمجة للتنبيه بالأعطال وتسجيل سجلات التشغيل، والتي يمكنها تتبع حالة الإنتاج لكل محطة في الوقت الفعلي، وتوفير دعم بيانات كامل لتتبع جودة الإنتاج، وتلبية متطلبات إدارة الإنتاج الموحدة لمصانع قطع غيار السيارات الحديثة.
الامتثال للمعايير الدولية، التكيف مع تصنيع مكونات السيارات العالمية
IEC 61810-1: الامتثال لمتطلبات السلامة والأداء العامة للمرحلات الكهروميكانيكية، مما يضمن جودة التجميع والختم للمرحلات عالية الجهد
ISO 16232: اتباع معايير نظافة مكونات السيارات للتحكم في النظافة الداخلية لتجويف ختم المرحل وتجنب التسرب الناجم عن الشوائب
ISO 9001: تتوافق العملية برمتها من البحث والتطوير والإنتاج وفحص المصنع مع معايير نظام إدارة الجودة الدولية
بالنسبة لشركات تصنيع المرحلات، يمكن للمعدات أن تقلل بشكل فعال من معدلات رفض المنتجات، وتحسن اتساق إنتاج الدفعات، وتوفر تكاليف العمالة اليدوية، وتحسن بشكل كبير كفاءة خط الإنتاج ومعدل تأهيل المنتجات. يمكن لجودة المنتج المستقرة أن تساعد الشركات على اجتياز عمليات تدقيق الموردين الصارمة لمصنعي السيارات الرئيسيين، وتوسيع طلبات السوق العالمية، وتعزيز القدرة التنافسية الأساسية في السوق.
مع الترقية المستمرة لمعايير السلامة لمركبات الطاقة الجديدة، أصبحت متطلبات الجودة لمرحلات الجهد العالي للسيارات أكثر صرامة. لم تعد معدات الإنتاج التقليدية منخفضة الكفاءة وغير المستقرة قادرة على التكيف مع احتياجات الإنتاج عالية المعيار وذات الدفعات الكبيرة للصناعة.تتغلب آلة تعبئة وختم الغاز الأوتوماتيكية ذات الـ 10 محطات من HeJin على اختناق المعدات التقليدية، من خلال وضع الإنتاج التبادلي الفعال، وأداء الختم بالفراغ عالي الدقة، ونظام التحكم التلقائي الذكي، مما يوفر دعمًا أساسيًا موثوقًا للمعدات لمصنعي قطع غيار السيارات والمرحلات العالميين. بصفتنا مصنعًا محترفًا لمعدات اختبار قطع غيار السيارات، نركز دائمًا على نقاط الألم في إنتاج العملاء، ونعتمد على قوة البحث والتطوير المستقلة ونظام ما بعد البيع المثالي، ونخلق أقصى قيمة لتطوير وإنتاج العملاء.أسئلة متكررة
س 1: ما هي أنواع المرحلات التي تناسبها هذه المعدات؟
ج: تم تصميمها خصيصًا للمرحلات المخصصة عالية الجهد، وهي قابلة للتطبيق على نطاق واسع على مرحلات التحكم عالية الجهد للسيارات الجديدة ومرحلات مكونات السيارات الكهربائية الصناعية.
س 2: هل يمكن للمعدات التكيف مع إنتاج نماذج متعددة من المرحلات؟
س 3: هل المعدات متوافقة مع عملية كشف تسرب الهيليوم؟ج: متوافقة تمامًا. تحتفظ المعدات بواجهة مطابقة لكشف تسرب الهيليوم بالرش، والتي يمكن توصيلها بسلاسة مع عملية الكشف السائدة في الصناعة للتحقق من أداء ختم المرحل.س 4: ما هي ميزة معداتكم مقارنة بمنتجات الأقران؟
ج: نحن مصنع مصدر يتمتع بقدرات بحث وتطوير وإنتاج مستقلة. يحقق هيكل التبديل المزدوج المجموعات ذي الـ 10 محطات إنتاجًا خاملًا صفرًا، ويتم معايرة جميع معلمات الفراغ وارتفاع الضغط بدقة. في الوقت نفسه، نقدم تخصيصًا احترافيًا للعمليات قبل البيع ودعمًا فنيًا لما بعد البيع على مدار دورة كاملة، وهو ما يتفوق بكثير على شركات التجارة ومصنعي التجميع.